Оптический тракт лазерного станка, как уже было сказано, состоит из трех узи sonoscape s40exp, последовательно направляющих лазерный луч под углом 90 градусов от лазерной калибровки лазера co2 в рабочую зону, а также фокусной линзы, установленной в каретке станка и фокусирующей лазерный луч на поверхности обрабатываемого материала. Регулярно проводите расчеты, чтобы обеспечить точность лазерных и механических систем. Узи аппарат филипс epiq 76 узи аппарат fukuda москва работает с помпой, неизбежны пузыри, лучше сделать уклон для облегчения их выхода. После регулировки всех зеркал, произведите пробный рез. Результат несоблюдения техники безопасности при работе на СО2 станках. Подвесные конструкции.
- Лазерная эпиляция александритовым лазером москва недорого для
- Аппараты для лазерной эпиляции дома купить киев
- Звуки узи аппарата на английском
- Лазер со2 удаление новообразований
Цифровая регулировка мощности CO2 лазера - ZYE
До конца ноября мы запускаем акции! Подробности акций уточняйте у вашего менеджера Подробнее. Юстировка — это проверка и наладка оптического тракта лазерного луча. Приведение и настройка механизмов станка в рабочее состояние, обеспечивающее точность и безопасность их действия. Луч выходит из лазерной трубки излучателя, проходит по зеркалам, попадает на фокусирующую линзу, передает его через сопло на материал.
Юстировка необходима для того, чтобы лазерная головка при движении имела одинаковую силу луча. Чтобы луч точно приходил на третье звено и в фокусирующую точку линзы, необходимо его постоянно регулировать. В станках для лазерной маркировки применяется конфигурация с парящей оптикой. В задней части станка трубка неподвижна, луч направлен на режущую головку с помощью нескольких зеркал. Через некоторое время эксплуатации они сдвигаются. Это способствует потере производительности и смене цвета. Цвет может стать черным, а рез слишком толстым. В нашей статье описаны действия необходимые для юстировки станка и обеспечения высокого уровня производительности работы и мощности резки. При первой попытке это может оказаться довольно трудной задачей, поэтому мы рекомендуем ознакомиться с данной процедурой заранее во избежание ошибок при работе с лазерным станком.
Если вы заметили, что ваш лазерный станок теряет мощность или неправильно режет в одном определенном углу рабочего стола, возможно, станок сместился в сторону от центровки. Этот простой тест можно использовать для проверки выравнивания станка. Для проведения этого теста лазерный резак, система охлаждения чиллер , насосы и вентиляторы должны быть включены.
Оторвите небольшую полоску малярного скотча и сложите ее раза, чтобы не было видно липкой стороны. Оторвите еще одну полоску и вставьте сложенную ватку в ее середину. Так вы получите точку, в которую можно целиться лазерным лучом. Сложенный скотч достаточно толстый, а середина не липкая, поэтому его можно наклеивать не оставляя следов. Закройте крышку лазерного резака, подведите лазерную головку к правому верхнему углу и нажмите тестовую кнопку.
Если удерживать кнопку слишком долго, можно поджечь скотч. Если вы чувствуете, что мишень слишком сильно обгорает от тестовых точек, вы можете просто наложить сверху еще один слой. Продолжайте наращивать слои скотча по мере необходимости. Подведите лазерную головку к переднему правому углу рабочего стола и создайте еще одну контрольную точку на целевой мишени. Повторите это для переднего левого и заднего левого углов рабочей зоны, а затем верните головку в правый верхний угол, чтобы вы могли видеть полученные метки.
Очень важно, чтобы эти четыре точки находились на мишени в одном и том же месте. Если точка находится в том же положении, но не в центре скотча, это означает, что зеркала расположены правильно, а для лазерной трубки необходимо выравнивание. Точность - это попадание в намеченную цель мишень. В случае выравнивания зеркала лазера точность означает попадание в центровую точку. Для зеркал 1 и 2 точность попадание точки в одно и то же место на зеркале каждый раз гораздо важнее точности попадание точки в центр зеркала. Попадание точки в одно и то же место показывает, что лазерный луч параллелен оси в том направлении, в котором он движется. Однако для третьего зеркала нам нужны и точность, и аккуратность, поскольку лазерный луч должен пройти через фокусирующую линзу и сопло лазерной головки.
Попытка отрегулировать только одно зеркало может лишь усугубить ситуацию, так как настройка должна быть последовательной от первого этапа до последнего. Все три зеркала CO2 станка очень похожи и юстировка происходит одинаково. Они удерживаются в центре крепления с помощью небольшого стопорного кольца. В разных углах крепления находятся 3 регулировочных болта, они имеют стопорные узлы, которые должны плотно прилегать к раме, это предотвращает самостоятельное вращение болтов при движении резака.
Есть 2 длинных болта с пружинами на них, они удерживают зеркало плотно к ручкам регулировки. От регулировки угла наклона зависит положение луча. Малярный скотч с мишенью находящийся перед следующем зеркалом, покажет тестовую точку в другом месте после настройки его положения. Регулировку следует производить так, чтобы положение мишени было на максимально далеком расстоянии, так как маленькие отклонения в зеркале увеличиваются на расстоянии, и выравнивание будет более точным.
Есть и другой способ регулировки. Если вы повернете обе нижние ручки на пол-оборота влево, вы заметите, что тестовая точка опустилась на несколько мм. Вы должны убедиться, что повернули обе ручки на одинаковую величину, иначе луч будет смещаться влево или вправо одновременно. Знание того, на сколько поворачивать каждую ручку, является ключом к точному выравниванию лазера и чем чаще вы будете это делать, тем легче будет процесс юстировки. Если точка не передвинулась достаточно далеко или движется в неправильном направлении, вы можете просто попробовать еще раз.
Не забывайте продолжать добавлять скотч, если целевая точка выглядит сожженной. На зеркалах 2 и 3 удобно отрабатывать регулировки, так как они оба легко доступны в передней части станка. В лазерном резаке 3 зеркала, выравнивание следует выполнять на каждом по порядку. Любые выполненные регулировки повлияют на все зеркала, которые находятся дальше по пути лазера, поэтому изменения, сделанные на 1, повлияют на 2 и 3. Проверяется попадание луча в одну точку в двух крайних положениях перемещения портала по оси Y. Действие осуществляется несколько раз, чтобы убедиться, что зеркало выставлено точно и луч остается на месте. Проверить зеркало 1 очень просто: сложите скотч с мишенью и наклейте ее перед ним. На ленте должна появиться точка примерно посередине зеркала 1. Точка должна быть овальной формы, которая образуется, когда круглый луч попадает на зеркало под углом.
Этот тест часто можно провести, не обходя лазер сзади, можно просто протянуть руку назад и приложить скотч к зеркалу. Если точка не попадает на середину, возможно, потребуется регулировка высоты лазерной трубки, о которой мы расскажем далее. Если точка находится в пределах 10 мм от середины, вы можете выровнять зеркала без регулировки трубки.
Зеркало 2 закреплено на левой стороне станка и перемещается только вперед и назад. Сверните скотч с мишенью и прикрепите ее перед зеркалом 2. Подведите лазерную головку к задней части машины и нажмите кнопку, чтобы получить точку на мишени, запишите, где находится эта точка. Подведите лазерную головку к передней части машины и поставьте вторую точку. При выравнивании станка обе точки должны находиться в одинаковом положении. Зеркало можно отрегулировать с передней части станка, но если вы не уверены, проще стоять за станком и смотреть вперед.
Оба угла влияют на каждую координату x2 , y2 , z2 центра зеркала 2. Вращение зеркала 1 вокруг оси x ограничено диапазоном перемещения регулятора угла наклона крепления, что ограничивает возможности положения и высоты зеркала 2. Настройте зеркало 1 так, чтобы точка находилась в одном и том же месте спереди и сзади. Не имеет значения, если эта точка не находится точно посередине зеркала 2. Не забывайте добавлять слои скотча, если мишень начинает гореть. Зеркало 2 - 3 - это почти то же самое, что и зеркало 1 - 2, просто доступ к нему немного проще. Сверните немного скотча для мишени и прикрепите ее над отверстием перед зеркалом 3.
Установив портал посередине лазера, отведите лазерную головку до упора в левую часть машины и нажмите кнопку, чтобы на ленте появилась точка, запомните, где она находится. На скотче останется отпечаток сопла и след от луча. При верной центровки на материале останется круглая точка от луча. Если после выравнивания точка не находится в центре зеркала 3, вы можете произвести окончательную настройку, изменив способ, которым трубка направляет луч на зеркало 1. Лазерная трубка поддерживается двумя монтажными кронштейнами, эти кронштейны полностью регулируемые и могут использоваться для регулировки трубки.
В боковой части каждого кронштейна трубки есть 2 винта, при ослаблении которых кронштейн может перемещаться вверх и вниз, а также влево и вправо. Поднятие кронштейна в задней части трубки заставит лазерный луч опуститься вниз. Перемещение заднего кронштейна влево приведет к перемещению тестовой точки вправо. Чтобы выровнять лазер по центру зеркала 3, положите кусок скотча с мишенью перед 3 и подведите головку к переднему правому углу. Это положение наиболее удалено от трубки, поэтому любые движения будут усиливаться на этом расстоянии.
Отрегулируйте угол трубки так, чтобы тестовая точка находилась прямо в центре отверстия. Вы можете фактически игнорировать зеркала 1 и 2, если точка должна быть ниже на ленте мишени, поднимите заднюю часть трубки в 1. На последнем этапе нужно проверить положение луча. Луч должен находиться перпендикулярно материалу, это позволит получить хороший вертикальный срез. Процесс очень похож на юстировку других частей, только в этот раз вместо скотча с мишенью нужно нанести точки на обрезки материала. Для установки лазера на необходимый уровень над материалом, примените инструмент для установки высоты.
Далее нужно запустить лазер и создать точку на поверхности, близкую к тестовой, по которой будет выравниваться станок. Красная точка должна быть направлена на эту единственную тестовую точку, вручную отрегулируйте красную точку, пока она не будет направлена на точку резки. Вертикальное выравнивание может быть немного сложным. Можно настроить луч так, что он ударится о конус воздушного помощника, не дойдя до материала. При полной потере лазерного луча необходимо снять конус, чтобы проследить его направление. При неудачной настройке вы можете все вернуть в прежнее положение.
Для этого необходимо повернуть ручку регулировки в обратном направлении. При верном выполнении всех действий у вас будет полностью настроенный и выровненный лазерный резчик. Данные станки очень хорошо сохраняют свою центровку, но ее необходимо проверять через каждые 40 часов работы и проводить юстировку. Для обеспечения высокого уровня обслуживания на этом сайте используются куки cookies. Продолжая его использование, вы соглашаетесь с тем, что куки cookies будут сохраняться на вашем компьютере:.
Как самостоятельно сделать юстировку лазерного станка CO2?
Чтобы правильно сделать юстировку, вовсе не обязательно вызывать технического специалиста или часами ломать голову над тем, почему в одной части рабочего поля луч приходит куда надо, а в другой попадает совсем не туда. Инструкции тоже не всегда спасают — вроде все делаешь по алгоритму, а оно всё равно не получается! Друзья, в данной статье разобрали всю юстировку по кирпичикам — от важных базовых правил до крутых лайфхаков, которые помогут в разных ситуациях! Начнем с базы. Юстировка CO2 станка — это настройка траектории полета луча, выходящего из лазерной трубки. Этот луч нам нужно правильно доставить до материала через систему зеркал и фокусирующую линзу, чтобы потом благополучно резать и гравировать. Лазерный луч должен отражаться от зеркал так, чтобы приходить в лазерную головку в одну и ту же точку во всех частях рабочего поля, а затем падать на фокусирующую линзу под ровным прямым углом — в этом и заключается смысл юстировки.
Полное руководство по лазерной резке CO2: материалы, соображения и корректировки
Домашняя страница - Блог о станках для лазерной резки - Полное руководство по лазерной резке CO2: материалы, соображения и корректировки. Прежде чем мы углубимся в то, какие материалы может резать станок для лазерной резки CO2, давайте сначала поймем, как работает станок для лазерной резки CO2. Принцип работы станка для лазерной резки CO2 основан на генерации и использовании генератора лазера CO2. CO2-лазер генерирует высокоэнергетический луч CO2-лазера путем электрического возбуждения газовой смеси. Лазерные лучи могут фокусировать энергию на очень небольшом участке рабочей зоны за короткий период. Когда лазерный луч облучает поверхность материала, его высокая плотность энергии может быстро нагреть, расплавить или испарить материал, тем самым обеспечивая операции резки. Станок для лазерной резки CO2 также имеет следующие преимущества:.
Написать комментарий